Design: håndverkeren og automatøren
Rory Stride og Manuel Jiminéz García diskuterer designfilosofiene deres
Liker du designet ditt sakte eller raskt? Tradisjonelle teknikker eller banebrytende teknologi? Begge er like relevante i dag, som disse to svært forskjellige mesterne i håndverket deres avslører.
«Jeg ville sannsynligvis blitt sparket fra et kommersielt verksted. Alt jeg gjør tar timer
Rory Stride vokste opp omgitt av vakre møbler på grunn av foreldrenes familiebedrift, Stride & Son, et auksjonshus i Chichester. Etter en læretid hos den lokale møbelprodusenten Ted Jefferis fra TedWood, begynte han Stride & Co i 2017 med å lage håndlagde møbler fra en gammel kornfjøs i Sussex. Møblene hans er kjøpt av private kunder, interiørdesignere som Christopher Howe og organisasjoner som Soho House.
Jeg har alltid laget ting for hånd – jeg begynte å lage høyttalerkabinetter da jeg var 15. Jeg liker tempoet – det å jobbe med tre er sakte og gjennomtenkt. Ingenting kan forhastes. Du jobber med fine toleranser og finesser. Du må tenke på de riktige skjøtene ved å bruke riktig snitt av tre.
Ansvaret med å jobbe med tre er noe jeg tar veldig seriøst. Det er en selvmotsigelse fordi jeg virkelig elsker trær – og hvis noe har så mye vakkert når det står på en åker, må du virkelig tenke på hva du skal lage – er det vakkert, er det funksjonelt og vil det vare ? Du skylder et 250 år gammelt eiketre for å prøve å gjøre ditt beste ved det.
Jeg prøver å lage noe som vil vare. Det er mye rask mote i interiørverdenen. Når jeg kommer til London, ser jeg helt gode kjøkken bli revet ut og brent etter fem års bruk – det vil jeg ikke være med på. Møblene mine er verken på mote eller ute av det, og de er frittstående slik at de kan verdsettes og gis videre.
Jeg tegner ikke design. Jeg har en idé i hodet mitt, og du må se og føle stykket samles foran øynene dine. Det er en oppdagelsesprosess. Du kan gå glipp av et triks og kvele sluttproduktet hvis du er for engasjert i et bestemt design.
Jeg ville sannsynligvis fått sparken fra de fleste kommersielle verksteder – alt jeg gjør tar så mange timer. Jeg bor ett minutt fra verkstedet mitt. Jeg går inn, tar en kopp te, tenner vedovnen, tar en kopp te til... Jeg har kanskje fire stykker på farten til enhver tid. Jeg jobber med en om morgenen, og når jeg kommer til en naturlig pause, for eksempel å vente på at limet skal tørke, hopper jeg over på en annen.
'Designing med høyere hastigheter vil tvinge oss til å bli mer økonomiske med materialer'
Manuel Jiménez García er medgründer av madMdesign, en beregningsdesignpraksis basert i London, og medgründer av robotproduksjonsstartup Nagami, basert i Avila, Spania. Arbeidene hans har blitt stilt ut i Paris Centre Pompidou, Londons Victoria & Albert Museum, Royal Academy of Arts og Zaha Hadid Design Gallery. Han er også professor ved UCLs Bartlett School of Architecture i London.
Jeg har alltid vært litt imot tradisjon, men det er ikke den eneste grunnen til at jeg ble tiltrukket av robotisk 3D-utskrift. Teknologi kan virkelig hjelpe til med å gjøre ting raskere og renere å produsere, redusere avfall, være bedre for miljøet og tryggere – jeg mener, vi henger fortsatt folk fra store høyder for å bygge skyskrapere!
Vi laget først en liten robot som bare kunne lage en stol. Men det var nyttig for å undersøke hvordan vi kunne lage større deler for arkitektoniske prosjekter. Nå kan vi bygge et hus bare ved å bruke tre stykker 3D-printet materiale. Det har alltid vært en kobling mellom møbler og arkitektonisk design – tenk på Gaudi eller Le Corbusier.
Det er i utgangspunktet en robot som holder en tube med tannkrem og klemmer den, og legger materialet i lag. Voxel-stolen (bestilt av Pompidou-senteret i Paris) ble laget av en 2,4 km kontinuerlig linje av plast. Det førte til at vi startet designselskapet vårt Nagami og brukte teknologien til kommersielle applikasjoner som Nobu-stolen og Nital-vasen.
Denne teknologien har eksistert i lang tid – de fleste har sett en stasjonær 3D-skriver. Men å jobbe i større skala er det som gjør teknologien vår unik. De fleste store 3D-printede objekter er en langsom prosess – men vi har optimalisert den slik at vi kan lage en stol på 31/2 time og belaste €940 for den, der det tidligere ville ha tatt dager og kostet €20 000.
Å designe og bygge i høyere hastigheter vil tvinge oss til å være mer økonomiske med bruk av materialer og ressurser, samtidig som vi er effektive. Jeg har stor tro på at disse prosessene ikke bare vil tillate oss å designe annerledes, men også å materialisere ordninger som vi trodde var utenfor vår rekkevidde som industri.
