Fra olje til gass: hvordan bedrifter kan gjøre endringen

कोणता चित्रपट पहायचा?

आठवड्याचा दिवस:

शैली:

प्रकार: चित्रपट मालिका

I disse dager kan selv selskaper i avsidesliggende landlige omgivelser dra nytte av kostnadsbesparelsene forbundet med gass

Tim Boyle/Getty

For store industribedrifter, spesielt de på avsidesliggende steder, kan utsiktene til å bytte energikilde fra olje til gass virke umulig eller upraktisk. Det er imidlertid ikke lenger tilfelle. Med hjelp fra E.ON kan bedrifter nå gjøre flyttingen og spare penger.

Et banebrytende forhold: hvordan en sagbruksbedrift kuttet energikostnadene sine
Styrke vekst: hvordan gi bedriften din energi til å ekspandere
Hvordan få energiforskrifter til å fungere for din bedrift

Hvordan kan bedriften din ha nytte av å bytte fra olje til gass?

Den viktigste fordelen er en reduksjon i energikostnadene: med lave gasspriser i forhold til oljekostnadene, har E.ON-kunder som har gjort byttet sett betydelige besparelser på drivstoffkostnadene, og en rask avkastning på kostnadene for de første kostnadene. investering.

Kostnadsbesparelser er imidlertid ikke den eneste fordelen. Gass er en mer praktisk drivstoffkilde, alltid på trykk, noe som betyr at du ikke lenger trenger å bekymre deg for å planlegge drivstoffleveranser. Å eliminere behovet for veitransport er også til fordel for miljøet – og forbrenning av gass gir betydelig lavere utslipp enn forbrenning av olje.

Hvor vanskelig er det å bytte?

E.ONs dedikerte Connection Services-team kan hjelpe bedrifter med å gi råd om alle fasetter ved å bytte fra olje til gass. Når de har gitt et tilbud for å bringe gass på stedet, vil de jobbe tett med virksomheten for å hjelpe med de tekniske aspektene ved bytte.

Kasusstudie: First Milk Group tar skrittet fullt ut

First Milk Group – en nasjonal og internasjonal leverandør av ost og meieriprodukter eid av en gruppe familiegårder – er bare ett eksempel på en britisk virksomhet som nyter fordelene av en ny gassforsyning. Den bestemte seg for å erstatte de oljefyrte kjelene ved Haverfordwest-kremfabrikken i Wales for å kutte drivstoffkostnadene og redusere karbonavtrykket.

Hvordan skjedde det?

I følge Tony Carter, gruppens prosjektingeniør, begynte E.ON med å ta en omvisning i First Milks lokaler for å få et mål på selskapets krav.

«E.ON besøkte kremeriet for å forstå nøyaktig hva vi trengte,» sier Tony. Byttet til gass innebar å installere en ny 745 meter lang rørledning for å bringe gass fra den lokale høytrykksgassledningen inn i kjelehuset vårt. Det var et komplekst prosjekt, som tok 18 måneder, men E.ON brukte de beste entreprenørene på hvert trinn, for å sørge for at ting gikk knirkefritt.'

Gjennom hele prosjektet hadde Tony et enkelt kontaktpunkt hos E.ON, som holdt ham oppdatert med installasjonen av rørledningen. En rapporteringsmatrise designet for prosjektteamet sørget for at folk bare noensinne mottok oppdateringer som var relevante for dem, og dermed skjermet dem fra å bli oversvømmet med uønsket informasjon.

Hvilke hindringer måtte overvinnes?

Kanskje uunngåelig på et så stort prosjekt var det noen komplikasjoner, hovedsakelig som følge av behovet for å rute den nye rørledningen over jordbruksland og jernbanespor.

«E.ON forsto den kommersielle effekten av prosjektet og administrerte alt fra start til slutt, inkludert kontakt med planleggere, den lokale nettverksoperatøren og grunneiere,» forklarer Tony. 'Dette var spesielt viktig ettersom rørledningen måtte krysse jordbruksland og navigere 12 meter under en jernbanelinje, så de jobbet tett med bonden og Network Rail.'

Hvordan hadde selskapet nytte?

Tony sier at First Milk Groups eiere har vært fornøyd med resultatene av konverteringen. 'Nå har vi en konsekvent energikilde uten behov for oljeleveranser, og vi har nesten halvert kostnadene for dampproduksjon,' sa Tony. 'Alt i alt, nok en flott jobb av E.ON.'